生產頁巖磚的分析與應用

　　頁巖是由粘土在地殼運動擠壓而形成的巖石。它是一種沉積巖，是固結較弱的粘土經過擠壓、脫水、重結晶和膠結作用形成的。由于它層理分明，易剝離而稱為頁巖。頁巖一般為褐色、灰色、或黑色三種，硬度不高易破碎，容易加工成理想的制磚原料，頁巖以其對硅、鈣、碳的含量不同而為硅質頁巖，鈣質頁巖和碳質頁巖三種。其中以硅質頁巖和碳質頁巖變形小吸濕性小，燒制的磚不易風化產品質量易保證等優點，更適合生產頁巖磚使用。目前頁巖磚是國家提倡發展的建筑節能材料，是替代粘土磚的更新產品。

　　哈爾濱頁巖燒結磚的應用

　　頁巖產品主要利用頁巖和煤干石粉煤灰為原料進行高溫燒制，有燒結頁巖孔磚頁巖空心磚、頁巖紅磚、高保溫樓數磚、清水墻磚等新型墻體材料。具有強度高，保溫、隔熱、隔音等特點。在以頁巖磚作為主要建筑材料的磚混建筑施工中，頁巖磚的優勢就是與傳統的粘土磚施工方法完全一樣，無須附加任何特殊施工設施專用工具，是傳統粘土實心磚的替代品，燒結的頁巖系列產品符合GB2011-88規定的標準。

　　燒制頁巖磚的工藝

　　燒制頁巖磚需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高熱量的煤合成燒結的工藝。

　?。?）將頁巖用破碎機破碎至顆粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；

　?。?）把頁巖和粉煤灰按體積比例輸送到雙軸攪拌后加水20%左右，堆積陳化1天以上使用，頁巖和粉煤灰組合的體積比例區間為：粉煤灰4：1—4：2之間；

　?。?）頁巖和煤泥及高熱量的煤組合的體積比例區間為4：1之間；

　?。?）混合料通過普通的制坯方法和燒結方法生產出成品。本配比在燒制過程中走火快，出磚快，降低成本，提高了經濟效益。燒制的頁巖磚因此節約了大量土地，有效的保護了有限的土地資源，同時利用頁巖燒制的磚表面光滑無裂縫好銷售，極大地滿足了建筑需要。燒出的磚經質量監督站檢測，抗風化性能強，單塊磚的千質量損失為零，優于國家標準。其外觀質量，尺寸偏差、強度等均有較優的測定結果。

　　空心磚成型時應注意的事項及常見問題的防治

　　1、安裝時，應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

　　2、對芯桿較細的多孔磚，應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。

　　3、試車時，開始泥料應稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調整成型水分，直至合適。

　　4、新機口或芯具剛換上時，常會不太正常，應細心調整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調整無效時，應考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

　　5、嚴重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型后往往不易發現，而在干燥和焙燒后才顯現出來，損失就更大了。

　　檢查時，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30X30mm的均分泥條斷面的網格，擠出一小段泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，偏差應不超過3～6%。否則，應調整。出料快的部位，可把芯頭壓進去一點，或在其后面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。

　　6、一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機無料可進，就不會有泥條被“擠”出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉，摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

　　7、下班停機，把機口卸下洗凈，以免下一班泥料千硬堵塞，無法生產。短時停機，也應在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。

　　8、發現泥料擠不出來或局部走泥極少時，應立即停機，查找原因，以免損壞設備。

　　9、坯條中間開花，象喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出：原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽，也可以在大刀片中部兩側各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動。還可以加大機口進料端四角向外擴大的圓弧，以增加四角的進泥量。

　　10、擠出的泥條明顯中間凹進：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。