燒結磚的濕坯要怎么進行干燥

　　燒結磚的成功制作少不了要經過一系列嚴格的生產加工流程，在這個流程中有一個環節很多人應該是不太了解的---濕坯的干燥處理。該產品在成型的時候是一種濕坯，這個時候當然是不能進行售出使用的，質量性能方面都是不太成熟的，因此要對濕坯進行脫水干燥處理，使濕坯變成我們熟悉的干坯。要怎么進行干燥處理呢？

　　1、燒結磚濕坯采用人工干燥，是設有人工干燥室進行濕坯干燥。

　　人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的干燥車進入干燥室進行干燥濕坯。干燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能保證磚的外觀質量，廢品率高，產量下降，成品磚的成本增大，企業經濟效益就自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。

　　2、燒結磚濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將坯體進入焙燒窯中燒成。該磚焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放在窯道里成垛?；鹪诟G道里運行進行焙燒。采用隧道窯焙燒時由人工或機械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運行。無論采用輪窯或隧道窯進行焙燒磚坯都須做到一不能把該磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。

　　燒結磚的生產過程中，原材料的選擇是關鍵的一個環節。如果使用的原材料質量等方面是不好的，那么廠家想要生產出符合標準的磚是一件很困難的事情。一般來說，原材料不好就會導致其生產過程并不順利，會有很多的問題出現影響著磚成品的制成。因此，原材料的選擇是非常重要的事，接下來哈爾濱非黏土燒結磚廠家就來講一下其原材料的物理性能是什么，以便大家多多了解其原材料。

　　1、可塑性：

　　燒結磚原料加適量水分經攪拌和碾練之后，可以塑成任何形狀，這種特性稱為可塑性，原料的塑性指數表示原料是可塑狀態時含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差?？伤苄噪m有利于擠出成型，但干燥和焙燒時容易產生裂紋，低塑性雖有利于干燥和焙燒，但又會給成型帶來困難。如果可塑性在小于7時，不僅擠出成型困難，而且影響強度很大。一般適合塑性指數為7～15。但如果制品孔洞率越高，孔型復雜，壁薄成型時需要的指數也越高。粘土的塑性指數較高，有的可達25以上，煤矸石較低，有的不到7，泥質頁巖常為7～18。

　　2、干燥敏感性：

　　磚瓦坯體含有大量水分，在干燥過程中，逐漸蒸發、干燥，其體積也逐漸縮小。但由于坯體內外干燥快慢不一致，外部干的快，內部干的慢，收縮也一致，外部收縮快，內部收縮慢。因此，坯體內部產生壓縮應力，坯體表面產生伸張應力，如干燥過程處理不當，坯體表面會出現開裂現象，這種現象稱為干燥敏感性。一般情況，泥料的塑性指數越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系數的大小來表示的。

　　3、顆粒組成：

　　原料的顆粒組成就是不同角度的顆粒在制磚原料中含量的數量化。原料顆粒的組成直接影響制成燒結磚的可塑性、收縮率和燒結性等性能影響很大，如果顆粒越細則可塑性越高，但收縮率也越大，干燥敏感性系數也越高。原料粒徑在小于0.05mm粉料稱塑性顆粒，粒徑在0.05~1.2mm稱為填充顆粒，粒徑在1.2~2mm稱為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占35~50%，填充顆粒占20~65%，骨架顆粒＜30%。

　　4、收縮率：

　　磚坯在干燥過程中，由于機械結合水的蒸發，使磚坯內的粒子互相靠攏，坯布體的體積有收縮的現象，此種情況稱為干燥收縮。這常以其收縮的長度結坯體原長度的百分比來表示，稱為干燥線收縮率。如果將干燥過的坯體加以焙燒，則在燒成過程中產生一系列物理化學反應和易熔雜質生成液態填充于顆粒之間，因而使坯體產生收縮，這種現象稱為燒成收縮，以其收縮的長度對干燥坯體長度的百分比來表示，稱為燒成收縮率。在生產中，要求原料的線收縮率小于6%，否則應對原料進行瘦化處理。坯體的收縮率是一種重要的性質，收縮過大的制品干燥時不宜過急過快，否則容易產生開裂，影響產品質量。